行业产品技术-液气密行业”十一五”发展的思考
摩擦副材料及其选用 轴类零件的功用、结构特点及技术要求 轴类零件的材料 轴类零件的毛坯和材料 常见故障的排除 传动齿轮的使用要求 标准的结构和组成 国内外齿轮精度标准的发展及现状 齿轮用淬火介质的选择 淬火冷却中的质量问题 行业,产品,技术,液压,企业1.现状液压、气动、液力、密封件是为各类机械实现自动化的配套产品，它对提高机械产品性能、质量和自动化程度起着重要的作用，是各类机械产品传动控制技术水平的重要标志。过去在计划 1.现状液压、气动、液力、密封件是为各类机械实现自动化的配套产品，它对提高机械产品性能、质量和自动化程度起着重要的作用，是各类机械产品传动控制技术水平的重要标志。过去在计划经济条件下，由于长期投入乏力，行业基础差、底子薄、实力弱。改革开放以来，随着主机水平的提高，基础件的瓶颈现象日益显现。近年来虽在技术引进、技术改造、科研开发等方面国家给予了一定的支持，取得很大成绩。据行业统计，主要企业255家，2002年生产总产值85.05亿元，拥有固定资产约50亿元。近年来，行业情况发行生了很大变化：1).行业构成--总体来说，形成了国企、民企、三资"三足鼎立"的局面，产值的构成基本上各占1/3。国有企业正大幅度改革，除少数大型企业实行债改股、股份上市等改造外，大部分国有中小企业正在通过股份制、股份合作制或出售、承包等形式，实现民营化；大量民营企业迅速崛起，许多企业已经越过初期资金积累过程，正向批量生产过渡，国内外市场开拓积极性高涨；外资大量进入，世界各大著名公司基本都在中国开展合资、独资、销售等业务，他们以高起点、专业化、规模生产方式，为高水平主机提供配套，呈现"制造业向中国转移"的态势。2).技术水平--现状是：国企主导产品是以80年代引进和跟踪仿制为主，基本是国际中档水平，缺少自主知识产权。由于国企固有的难点，企业管理、产品质量、用户服务等方面有待进一步提高。民企大多以中低档产品为主，但资金积累很快，利用国内已有技术，聚集富有经验的人才，技术水平进步较快，部分企业以低成本、严管理、经营灵活等优势，使其产品质量、品种与服务在竞争中不断提高。外资企业以中高档产品为主，产品技术水平与国外相当，为境内合资、独资企业所需高档主机和重点工程提供配套。有些外企的技术装备水平甚至超过外方本土，产品和生产技术属于世界一流，产品在全球销售。我国目前基本以国内市场为主，出口仅仅是开始。据协会统计，2002年出口交货值6.47亿元，比2001年增长40.45%。3).市场迅速扩展--随着我国经济的迅猛发展，各类机械装备对高性能、高质量的液压、气动、液力等元件需求日益增多，对密封技术要求日益提高。我国流体动力产品（液压和气动）市场（即国内生产销售额减出口额加进口额）发展迅速，2001年为58.16亿元，占世界总销售额的2.8%。除美、欧、日外，在发展中国家名列第一位。我国进口也在增多，而且市场发展潜力很大。特别是去年以来，世界经济状况不佳，中国的快速增长，引进世界各国各大公司的重视。2.存在问题与需求相比，与国外水平相比，大部分国产元件仍有不小差距，往往制约着主机水平的提高。主要表现在：1)产品品种少，水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差国产产品品种、规格少，特别是高档产品差距较大，不能满足主机新机型发展的需求。产品的主要性能指标大体相当国外八、九十年代水平。质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是行业的致命弱点。因此，不少主机厂为提高其市场竞争力，往往选择进口配套件。因而，国产元件，特别是技术含量较高的产品，国内市场占有率明显下降，据不完全统计，进口件约占市场份额的1/3以上。例如，液压行业有品种1200多种、10000多规格，约为美国的1/6，德国的1/5；气动元件有品种1350种、8000多个规格，而日本一个公司就有6800个品种、40万个规格。齿轮泵的工作压力，国内一般为14MPa,国外为21MPa～28MPa。柱塞泵的寿命国产的为5000h，比国外低1/2，噪声比国外高5dB(A)～10dB(A)。液压阀与气阀的寿命为国外的1/2。特别是机电一体化的元件和系统，国内尚未广泛应用。橡塑复合及往复密封，工作压力国内为20MPa～31.5MPa,国外达75MPa;工作温度国内为-10℃＋90℃，国外为-45℃ 260℃；寿命国内为100km,国外250km。2)专业化程度低，形不成规模，经济效益差本行业产品与主机相比，企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少，呈现大量的低水平重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。大多数企业专业化生产程度低，装备水平不高，导致质量不稳定，经济效益低下。据统计，2002年我国135个液压件厂，年产液压件696.70万件，平均每个厂生产5.16万件，年产30万件以上的只有5家，其主要产品为农机用中小模数齿轮泵，而德国力士乐公司年产各种液压产品130万件。按产值计，2002年我国液压全行业54.63亿元，产值超过2亿元的企业只有3个，而美国派克公司1999年销售额46亿美元；气动行业11.83亿元，产值超过1亿元的只有1个，而日本SMC公司年销售额26亿美元。3)科研开发力量薄弱，技术进步缓慢改革开放以来，本行业在七十年代末、八十年代初较早地引进了一批国外先进技术，现大都已成为行业的主导产品。本行业产品看起来是小件，但技术含量高，工艺和装备要求严格，试验周期长，国外对研制开发极为重视，纷纷加大投入，占领技术的制高点。各大著名跨国公司用于科技开发的资金占其销售额的5%，甚至高达10%。日本SMC公司有1000多名技术人员在不断的为用户开发各种新产品，可以作到标准产品交货期为0，非标准产品交货期最长10天。而我国虽然政策规定可以提取销售额的1%，用于企业的科研开发，但各厂大都无力支付，且人才流失，后继乏人。4)本行业产品尚未打开国际市场液压气动产品国际市场容量很大，如液压、气动件国际市场销售总额约为200亿美元，我国流体动力工业总产值，在世界排行榜中液压占第7位，气动占第12位，总计比台湾多。但我们的出口则刚刚起步，发展余地很大。我国台湾厂家面向全世界，往往一个几十人的小厂，竟能在世界各大洲注册有自己的商标，采用类似"虚拟制造"的办法，向各国各地供应液压产品。我国有些成熟产品如齿轮泵、叶片泵、油缸、滤油器、中小型成套系统等，均有着较好的出口前景。3.发展目标设想1)到2010年，国内生产的各类主机所需主要液压、气动、液力及密封产品基本能在国内生产、供应(包括国外合资、独资企业生产产品)，品种、质量基本满足要求；2)促进集约化经营，重点扶植10个左右具有自主知识产权的中国品牌产品和著名企业，具有较强的国内外市场竞争力；3)生产总量由现在的80多亿元达到200亿元，平均年递增率约15%，在世界排行榜中进入前5名，基本实现本行业的"世界制造加工基地"；4)出口额在总产值中由现在的10%上升至30%，进出口额基本平衡，部分国产品牌能在世界上占有一定位置。4.几点措施建议意见1)支持优势企业，促进行业整合，形成若干具有国际竞争力的中国品牌针对各主要行业中具有发展前途的企业及企业集团，实行优化资源配置，形成几个集约化、专业化、现代化的大规模生产基地。目前，部分国有企业集团，经引进技术、技术改造，在生产规模、技术水平、市场占有率等方面具有一定优势，但均无法与世界先进厂家相比。本行业民营企业蓬勃兴起，小企业林立，自然形成专业化协作网，但多数企业尚未形成规模。一批企业已开始走上正轨，他们中很多厂经济效益成为行业的排头兵。为此，应打破所有制界限，择优，择强，对若干企业及集团，国家在资金融通、科技投入、优势产品减税、技术改造冲减盈利等方面，给予政策性支持。2)促进行业开拓国际市场，积极扩大出口着眼国内外两个市场，是行业发展的重要转折，也是提高行业市场竞争实力的重要途径。我国液压气动产品的出口，仅仅才起步。我们行业总体规模不小，但在国际上却没有自己的知名品牌。据对国外同行业协会了解，他们为鼓励本国出口，由行业协会组织企业出展，可得到官方的资助。建议国家对本行业给予支持，对出国参展切实落实费用补贴政策。希望国家在扶植出口企业技术改造、出口信贷、组织对世界的市场的考察等方面，给与大力支持。近年来，为促进行业走向国际市场，2002年在协会主办的"中国液压气动密封工业网"上制作了"英文版",2003年组织编制了英文版"行业总览",向外商提供与行业企业直接联系的渠道；协会与汉诺威展览公司合作，定期举办PTC国际动力传动与控制技术展览会，为行业开展国内外贸易与合作搭建了良好的舞台。在国家鼓励机电产品出口的各项政策支持下，近几年本行业出口有了较大幅度的增长。3)坚持扩大开放，大力吸引外资，促进工业先进国家向我国产业转移近年来，外企发展势头很快，基本瞄准我国短缺的、技术水平高、带有方向性的产品，如上海公司萨澳、帝人制机，现已形成规模效益，占领了挖掘机、压路机等高档工程机械的液压市场，并积极销往国外。本行业三资企业100余项，利用外资10亿多美元。世界各大著名公司均已在华建厂或开展业务。对此，在经济全球化的大环境下，我们应采取积极的态度。这有利于弥补资金的不足，有利于提高技术水平，有利于提高营销和管理水平，以及融入国际商贸体系。有些独资或合资厂，在发展到一定规模后，为进一步降低成本，将逐渐建立本地化的采购网，这可带动一批中小企业形成专业化协作网，也是行业技术提升的机遇。对来图、来样加工和出口零部件，应当积极争取，使资源更好发挥作用，同时可有效促进技术进步和效益的提高。为此，建议及时修订原有的吸引外资中"鼓励、支持和限制的产品目录"，减少限制的范围，减少"出口返销比例"等要求，减少国外整套二手设备进口的限制等。4)加强质量监督体系，规范市场秩序本行业产品关系到各种自动化设备的可靠性，关系着设备和人身安全，也关系到机械产品的形象。但是，随着大量中小企业的兴起，中低档产品生产供过于求，而标准和质量监督体系不健全，因而伪劣、仿冒产品充斥市场的情况比较严重。目前，原有标准大部分过期，新的都是推荐性标准，很难对质量控制有约束力。本行业国家级质量检测中心只有北京自动化所和合肥通用院两个，每年很难拿到国家下达的检测计划，而气动行业，还没有行业的质检部门。橡塑密封在化工部门摆不上重点，机械行业的质检部门又不健全。为加强质量的监控，建议利用无锡气动研究所基础，重建气动产品行业质检中心；完善广州机械科学研究院的密封研究所的橡塑密封的质检中心；健全合肥通用机械院机械密封与填料静密封检测中心。同时，应从政策上允许开展行业的正常定点质量监控和促进创名牌工作。5)加强科技开发，促进产学研结合我国目前主导产品大多为引进和仿制产品，缺少自主知识产权。现在引进技术和模仿国外的路已经走到尽头，如果没有自己的知识产权，在竞争中将处于不利地位。而我国学术研究论文颇多，专利登记不少，研究院所技术力量集中但不具备规模生产能力；而企业技术力量十分薄弱，无力从事开发。建议国家对重点关键技术和新产品，在资金和税收政策上给予支持。科技项目的提出，希望吸收行业协会等组织的意见。为鼓励产、学、研结合，建议国家对运用本国专利及科研成果实现产业化生产的项目，在一定期限内实行减免税政策。6)加速企业机制改革，努力调整资本结构国企改革中资本结构调整，是最大的难题。全国国有企业有17万家，总资产10万亿元，目前国有中小型企业中有86%进行着不同形式的改革。本行业国企近两年有很大变化，大都在以不同形式推进改革。大多数厂进展良好，极大地调动了经营者和职工的积极性。本行业企业绝大多数属于中小企业，应积极推进股份制或其他多种形式的改造，实施民营化策略，预计会使蕴藏着的能量得到迅速发挥。总之，为提高我国液气密行业的市场竞争能力，更好地满足我国机械工业各主机行业技术进步的需要，应加大行业战略性调整力度。在今后的5～10年中，要在扩大对外开放、发展品牌和技术创新、参与国际市场竞争、集约化经营、规范市场竞争秩序等方面争取有较大的进展。 摩擦副材料及其选用 轴类零件的功用、结构特点及技术要求 轴类零件的材料 轴类零件的毛坯和材料 常见故障的排除 传动齿轮的使用要求 标准的结构和组成 国内外齿轮精度标准的发展及现状 齿轮用淬火介质的选择 淬火冷却中的质量问题
