低温泵中介质液态烃是一种低温液化气体,具有低沸点、低黏度、高蒸气压等特性。在这种工况下使用的机械密封,密封件材料会出现冷脆性,大气中的水气会在密封装置的大气侧面上冻结,摩擦副端面液膜容易气化等。尤其是当介质稍有泄漏,漏出的液态烃在大气侧立即气化,带走大量的热,机械密封环境温度急剧下降,一般的密封材料,如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆,导致密封失效,泄漏增大。 有些企业采用双端面机械密封,在介质和大气之间设一隔离室,其间通以密封油,以缓和低温的影响。但这种结构的机械密封安装复杂,且还需配封液系统,使用温度也受限制,代价比较高。 根据实际经验,使用金属波纹管机械密封比较好,主要表现在用金属波纹管和柔性石墨代替辅助密封圈,解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题,如用DBM型、YH604/606/609型等。 在液态烃泵上选用金属波纹管机械密封时应注意: 1.由于在低温条件下,摩擦副端面的气化对机械密封性能影响很大,除选取较适合的材料外,合理选取端面比压,主要是波纹管的压缩量,一般比通常使用中所给的压缩量大15%~30%为宜。在机械密封元件靠近大气侧通入25℃左右的冷却水,以改善摩擦副润滑环境。 2.金属波纹管材料选用耐低温、韧性好的Hastelloy-C(耐热镍基合金),AM350,Carpenter20等; 3.摩擦副材料在两种特殊情况下的选用: ①对连续运转的设备,介质内若含有较多的固体颗粒,此时选用“硬对硬”结构较好,在实际应用中选了YG6-YG6,一般连续运转寿命在800Oh以上; ②对间歇性的运转设备,摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。 4安装低温泵时,机械密封、叶轮、轴承等泵的零部件必须用溶剂洗涤干净,充分干燥后方可进行安装,严禁沾上水和油脂。 | |
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